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【中国石油报】如何提升干部员工反违章技能
打印 2021-10-27 17:30 字体: [大] [中] [小]

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1、产品结构及设计变更时,如何做好各个环节的制度衔接,确保排产和调度有条不紊?

动力装备生产属于多品种小批量的离散型生产模式,客户定制度高,产品品种多,需求周期不稳定,零件齐套性要求高。因此生产系统要采用以总装拉动总成,以总成拉动零件的订单拉动式生产方式。产品结果及设计变更时,先由设计部门出具产品结构及设计变更单,标明原产品处置方式是用完为止、退修或者报废处理,由生产各相关部门进行会签,确保有效沟通和明确责任,并协同同步下发。各相关部门根据各自职责组织进行产品相关处置。

2、面对工艺标准难制定、依赖工人操作经验等情况,如何保证作业人员的施工质量稳定?

一是建立工艺管理制度,明确相关要求,职责明确、流程清晰、内容完整。各生产单位的工艺施工员向操作工人进行工艺技术交底;检查原材料、毛坯、外协件、工装、设备、检验、装配及有关技术文件等生产准备情况。生产过程中,工艺人员要经常深入现场,了解工艺文件的贯彻执行情况。对执行文件时出现的有关技术问题,根据现场实际情况,分析原因,会同有关单位采取解决措施。

二是严格执行工艺纪律和质量管理规定。原辅材料加工和转下道工序、外购件入厂等必须检验合格,对完工产品质量严格把关,确保出厂产品100%合格。

三是推行分时分工位准时化配送。优化配送模式,完善ERP中零件工位信息,增加相关工位器具的配备,实施分时分工位准时配送,从源头上杜绝错装、漏装、误装现象的发生,实现工完、料净、场地清,提高装配效率及质量。

3、如何协调好进度、质量及成本的关系,避免因赶工而产生违章?

建立常用机型储备并滚动投制,提升快速交付能力。生产与销售部门及时对合同订单信息展开沟通,确定常用机型储备数量,对其中常用件、长线件进行储备并公示,确保在客户急需的情况下,依托储备计划,用最短的时间满足客户需求。

优化模拟装机模式,加大落实力度。执行周模拟日落实制度,依据模拟装机落实情况结合订单交货期,制定月度配送指导计划及出产计划,加强计划节点控制,切实保障产品按期交货,发挥了生产计划的指挥棒作用,使整个生产系统同频共振,提高生产效率。

4、如何及时掌握车间现场人工、设备及材料的利用情况,提升现场管理能力?

一是根据月度出产计划进一步编制日出产计划,生产调度人员每天进行生产现场巡查,随时了解汇报出产情况、设备运转情况、材料加工情况;

二是每天下班前各生产单位都要把当天人员情况、设备情况、生产情况上报生产运行处,生产运行处负责汇总上报。

三应用物联网和设备管理系统提高设备信息化管理水平,收集设备故障信息,开展大数据分析,预估劣化趋势,实现预知性维修。

四是做好库存压降工作,提升存货基础管理水平。坚持“以销定产、以产定购”原则,控制在制品库存,严控毛坯投料规模;实行定期清查分析制度。每周组织各生产单位进行库存分析,并进行汇总上报。每季末组织存货全面盘点,查找问题并及时清理,确保公司资产质量;组织存货分析会,对上季度存货清点中发现的问题及存货管理中的问题进行分析整改。(秦孝文、刘承涛)

经验分享

【曝光台】

机械制造企业起重吊装作业使用频率高、风险危害大,吊装事故发生的种类和原因越来越多样和复杂,在生产加工过程中突出表现为:设备维护管理不到位、吊索器具管理不合规、作业人员违章操作、司索人员违章指挥、交叉作业防护措施不落实等违章现象。

【解决办法】

一是加强起重机械维护保养管理,对承包商施工作业全过程监管,做好安全交底和风险分析,评估维护保养效果,提升设备本体的安全性。二是建立吊索器具常态化检查机制,使用前必须按照点检卡项点逐一检查,对自制、改造的吊具,保留设计图纸、计算书等技术资料,经工艺所技术评审确认方可投用,避免吊索具选用不当带来的风险。三是加强安全技术标准和岗位操作规程的宣贯、培训与监督执行,开展有针对性的培训,提升员工执行标准和操作规程的自觉性。同时根据吊装物件大小、重量或吊装频度等实际情况,缩小吊装作业风险范围,设置专职吊装作业人员,试点配置AI智能眼镜,改善高风险作业分散不可控现状。四是构建网格化监督组织模式,致力于系统监管合力的形成。横向上,从专业监督角度出发,按照“三管三必须”原则,明确规定各部门职责范围内行使的HSE监督职能;纵向上,从专职HSE监管角度出发,构建公司级、二级单位级和班组级的“三级”监管网络,同时,质量安全环保处对重点二级单位实行“驻点”制监管,协助指导二级单位HSE体系运行工作,各二级单位实行领导班子“分片分区”承包制,实行分级分区管理。

【实际效果】

通过安全环保网格化监管机制和吊装问题专项治理,提升了员工安全意识,规范了操作行为,安全环保监管形成了既有上下、主次、点面的区别,又逐级促动、监管结合的有机整体,发挥出HSE监管合力作用,促进了公司反违章专项整治活动的有效落实。(刘伟、熊健)

技术应用

功能介绍:今年年初,济柴动力有限公司全力推行安全生产AI智能化管控,构建隐患大数据分析系统,打造“看得见”的安全,实现“抓得住”的风险。安全生产智能监管系统应用机器视觉、行为识别、异常预警、数据分析等先进智能技术,由远程视频监控系统、违章智能识别系统、隐患数据分析系统组成,可实现“人”“机”“物”的实时监控抓拍、自动分析识别隐患,分析数据形成报告,最终由质量安全环保处审核,同时开具问题整改通知单,针对各单位自主上传的部分典型问题进行适当奖励,形成了有效的正反激励和闭环管理。

应用情况:济柴动力有限公司以智控成套分公司为试点单位,先后建立了安全帽服识别、行吊视觉辅助、烟感明火检测等生产现场的全方位全过程的实时监管,以近五年的隐患问题数据为基础,借助安全生产智能监管系统的实时数据采集功能,实现了公司按月、按季、按年的隐患分布、占比类型、数量走势、HSE风险预警等多维度统计分析,改变了安全管理工作“事后处理”模式,解决了传统巡检巡查投入大、效率低的问题,进一步强化了作业现场监管力度,有效降低了生产现场作业违章行为,为公司当前开展的反违章专项整治活动和安全生产记分制工作夯实了数据基础,实现了智能时代工程安全管理的新突破。

截至目前,安全生产智能监管系统涉及的危化品、设备设施、应急、消防管理等28个典型要素类别,形成的1175条记录已全部完成整改。(王贺尧、熊健)

2021-10-27 来源: 责任编辑: